The best insulation,
the best price
Классификация теплоизоляционных материалов
Теплоизоляционные материалы по ГОСТ 16381-77 классифицируются по следующим основным признакам:
По виду исходного сырья теплоизоляционные материалы могут быть органическими и минеральными.
По форме и внешнему виду материалы подразделяются на штучные изделия (плиты, блоки, кирпич, цилиндры, полуцилиндры, скорлупы, сегменты), рулонные и шнуровые (маты, шнуры). По средней плотности:
В отличие от многих других строительных материалов марка теплоизоляционного материала устанавливается не по показателю прочности, а по величине средней плотности, которая выражается в кг/куб.м.
По этому показателю теплоизоляционные материалы делят на следующие марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500.
Марка теплоизоляционного материала представляет собой верхний предел его средней плотности. (Например, изделия марки 100 могут иметь среднюю плотность равную 75-100 кг/куб.м).
По жесткости : мягкие, полужесткие и жесткие. Кроме того, выпускаются изделия повышенной жесткости и твердости, хорошо сопротивляющиеся внешним нагрузкам.
По теплопроводности материалы и изделия подразделяются на классы:
А - низкой теплопроводности (<0,06 Вт/мК),
Б - средней теплопроводности (0,06-0,115Вт/мК),
В - повышенной теплопроводности (0,1-0,175Вт/мК).



Теплоизоляционные изделия (плиты, маты)
• Пенополистирол
• Стекловата
• Минеральная вата



Пенополистирол Достоинства:
1. Высокие физико-механические и теплотехнические свойства при низкой плотности
2. Высокая влагостойкость
3. Легок в обращении и обработке; легко режется
4. Не колется
Недостатки:
1. Не устойчив к ультрафиолету
2. Высокая стоимость (экструзионный пенополистирол)
3. Структурная стабильность в диапазоне температур от -180 до 80 оС
4. Горючий; при горении распространяет пламя


Штапельное стекловолокно
Достоинства:
1. Высокая упругость волокна
2. Возможность производить продукцию низкой плотности
3. Легок в обращении; легко режется
4. Низкая теплопроводность при достаточной плотности
5. Хорошая паропроницаемость
6. Экономия при транспортировке в сжатом виде
Недостатки:
1. Низкая деформационная устойчивость
2. Получение хороших прочностных свойств возможно только при высоком содержании связующего
3. При увеличении содержания связующего класс горючести - Г1; В2
4. Температура применения до +200 оС
5. Материал является водопоглощающим
6. Колючий (не у всех производителей)


Минеральная вата Достоинства:
1. Малое водопоглощение
2. Высокая водо- и щелочестойкость
3. Ориентированные волокна
4. Достаточные механические характеристики
5. Негорючесть
6. Хорошая паропроницаемость
7. Легок в обращении; легко режется
Недостатки:
1. При увеличении содержания связующего класс горючести - Г1;В2
2. Колючий
3. Температура изолируемой поверхности от -60 до +400°C
4. Несмотря на гидрофобность из-за открытой пористости является водопоглощающим.

Минеральная вата состоит из волокон, находящихся в стекловидном состоянии, неволокнистых включений в виде капель затвердевшего расплава и микроскопических обломков волокон.
Минеральную вату получают из силикатных расплавов.

При производстве изделий из минеральной ваты еще одним компонентом является связующие вещества (далее - связующее). Связующие вещества скрепляют волокна между собой, фиксируют структуру и объемную массу изделия.
В зависимости от вида применяемого сырья минеральную вату иногда называют каменной, шлаковой (шлаковата), базальтовой и др.
Шлаковатой, называют вату, изготовленную из отходов металлургического производства - доменных шлаков. В настоящее время изготавливается редко.

При плавлении основным сырьем служат доменные шлаки, без какой либо их корректировки или с различными добавками: бой красного или силикатного кирпича и керамических отходов (около 10% к массе шлака). Необходимость введения корректирующих добавок в шлак, вызван непостоянством химического состава. Достоинством металлургических шлаков является то, что их применение в качестве основного сырья в минераловатном производстве позволяет получить большой экономический эффект.

Каменной, называют вату, когда в составе шихты (смесь материалов в определённой пропорции, подлежащих переработке в металлургических, химических и других агрегатах. Шихта рассчитана на получение конечных продуктов с заданными физическими и химическими свойствами) присутствует как металлургические шлаки, так и горные породы (базальт, порфирит, диабаз и др. габбро-базальтовой группы).

Базальтовой ватой называют вату, изготовленную из одних горных пород. Изделия из базальтовой ваты более дороги, поэтому их производство не велико, а выпускаемые изделия измеряются, как правило, в квадратных метрах, в отличие от каменной и шлаковаты, измеряемой в кубических метрах. Данные изделия более стойкие в эксплуатации, могут применяться при высоких температурах (до +1000 0С), поэтому их часто используют в качестве огнезащитных изделий.

Условно, все современные волокнистые теплоизоляционные изделия (изделия из каменной ваты, штапельного стекловолокна) по способу производства можно разделить на 3 группы:
- изделия сухого (ленточного) формования горизонтально слоистой структуры (маты ГОСТ 21880, плиты ГОСТ 9573, маты и плиты ГОСТ 10499);
В самом изделии волокна в слоях расположены хаотично переплетаясь друг с другом, а на срезе материала четко просматривается горизонтальное расположение слоев. Изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются худшими механическими характеристиками (имеют большую сжимаемость).

- изделия сухого (ленточного) формования гофрированной структуры (плиты ГОСТ 22950, плиты по ТУ различных производителей);
В самом изделии волокна также в слоях расположены хаотично переплетаясь друг с другом, но в процессе изготовления, происходит так называемая гофрировка, что приводит к волнообразному расположению слоев. Изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются лучшими, по сравнению с предыдущей технологией механическими характеристиками (имеют меньшую сжимаемость при меньшей плотности).

В процессе производства изделий сухим (ленточным) формованием, связующее вводится в минераловатный ковер распылением (диспергирование) в момент образования ваты в камере волокноосаждения. При этом способе связующее скрепляет волокна преимущественно в местах их контактов, в результате чего упругость изделию сообщается за счет эластичности отвердевшего связующего, а главное - за счет упругости самих волокон.

- изделия, изготовленные из гидромассы по технологии мокрого формования (плиты ГОСТ 22950 - типа ППЖ-200, ПЖ-175; плиты по ТУ производства ОАО АКСИ - типа АСКИ РУФ).

При технологии мокрого формования, связующее вводится пропитыванием слоя ваты, протекающим через него водным раствором полимерных веществ с последующим отсосом части раствора при вакуумировании. Плиты из минеральной ваты, изготовленные из гидромассы по технологии мокрого формования, имеют более короткие волокна, а связующее, заполняющее поры материала значительно ограничивает взаимное перемещение волокон. В тоже время плиты, изготовленные по данной технологии имеют большие прочностные, но худшие теплотехнические и эксплуатационные характеристики.
Назад